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Maintenance des infrastructures hydrogène : la fiabilité au coeur des interventions terrain
Alors que la filière hydrogène se structure à grande vitesse en France et en Europe, la fiabilité des infrastructures s’impose comme un enjeu stratégique. Toutes les installations du secteur, des stations de ravitaillement aux unités de stockage sont soumises à des contraintes techniques élevées. Dans ces environnements souvent complexes, les outils utilisés par les techniciens jouent un rôle majeur dans la continuité d’exploitation et la sécurité des opérations.
Sur des sites hydrogène, qu’il s’agisse d’intervenir sur une station de ravitaillement en hydrogène, de superviser un électrolyseur à grande échelle ou d’assurer la maintenance préventive d’un réseau de distribution haute pression, les techniciens sont exposés à des environnements à risque : zones ATEX, températures variables, forte humidité, poussière et vent. Les solutions Getac comme les tablettes ZX10-EX et UX10-EX, sont certifiées MIL-STD-810H et IP66, fonctionnent entre -29 °C et +63 °C, et sont disponibles avec des certifications ATEX/IECEx Zone 2/22, cruciales pour les installations hydrogène. Leur lisibilité en plein soleil, leur autonomie renforcée, et la possibilité de changer la batterie à chaud sans interruption permettent aux techniciens d’assurer la continuité de leurs missions.
Les solutions Getac tirent parti de leur robustesse mais aussi de l’intégration de fonctionnalités pensées pour améliorer l’efficacité opérationnelle. C’est le cas de solutions comme KeyWedge qui permet par exemple aux techniciens de scanner rapidement les plaques signalétiques ou des capteurs grâce à la caméra embarquée, sans équipement supplémentaire. Cela simplifie la gestion de la maintenance prédictive sur des éléments critiques des stations H2. Pour les interventions les plus complexes, la solution Getac Assist permet à un expert de guider un opérateur sur le terrain en temps réel et à distance via support visuel, le but étant de réduire les temps d’arrêts imprévus tout en assurant une assistance optimale et dans les moindres délais.
Les gestionnaires d’infrastructures peuvent quant à eux superviser l’ensemble des appareils avec Device Monitoring System qui centralise le suivi des performances, de l’autonomie et de la connectivité des terminaux déployés dans plusieurs zones. Cette approche proactive permet d’éviter les pannes, de programmer les interventions à distance et de maintenir un haut niveau de disponibilité sur l’ensemble de la chaîne hydrogène, de la production au point de distribution. L’adoption d’équipements durcis et de solutions intégrées par les professionnels du secteur de l’hydrogène représente ainsi un levier de performance opérationnelle.
Sur des sites hydrogène, qu’il s’agisse d’intervenir sur une station de ravitaillement en hydrogène, de superviser un électrolyseur à grande échelle ou d’assurer la maintenance préventive d’un réseau de distribution haute pression, les techniciens sont exposés à des environnements à risque : zones ATEX, températures variables, forte humidité, poussière et vent. Les solutions Getac comme les tablettes ZX10-EX et UX10-EX, sont certifiées MIL-STD-810H et IP66, fonctionnent entre -29 °C et +63 °C, et sont disponibles avec des certifications ATEX/IECEx Zone 2/22, cruciales pour les installations hydrogène. Leur lisibilité en plein soleil, leur autonomie renforcée, et la possibilité de changer la batterie à chaud sans interruption permettent aux techniciens d’assurer la continuité de leurs missions.
Les solutions Getac tirent parti de leur robustesse mais aussi de l’intégration de fonctionnalités pensées pour améliorer l’efficacité opérationnelle. C’est le cas de solutions comme KeyWedge qui permet par exemple aux techniciens de scanner rapidement les plaques signalétiques ou des capteurs grâce à la caméra embarquée, sans équipement supplémentaire. Cela simplifie la gestion de la maintenance prédictive sur des éléments critiques des stations H2. Pour les interventions les plus complexes, la solution Getac Assist permet à un expert de guider un opérateur sur le terrain en temps réel et à distance via support visuel, le but étant de réduire les temps d’arrêts imprévus tout en assurant une assistance optimale et dans les moindres délais.
Les gestionnaires d’infrastructures peuvent quant à eux superviser l’ensemble des appareils avec Device Monitoring System qui centralise le suivi des performances, de l’autonomie et de la connectivité des terminaux déployés dans plusieurs zones. Cette approche proactive permet d’éviter les pannes, de programmer les interventions à distance et de maintenir un haut niveau de disponibilité sur l’ensemble de la chaîne hydrogène, de la production au point de distribution. L’adoption d’équipements durcis et de solutions intégrées par les professionnels du secteur de l’hydrogène représente ainsi un levier de performance opérationnelle.
